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Überzogene Schokolade ist die Schokolade, die auf der Oberfläche des Schokoladenkerns mit Zucker überzogen ist.Der Schokoladenkern kann in vielen verschiedenen Formen hergestellt werden, beispielsweise in Linsen-, Kugel-, Ei- oder Kaffeebohnenform.Nachdem der Schokoladenkern mit buntem Zuckerguss überzogen ist, erhöht sich nicht nur der Warenwert, sondern auch die Haltbarkeit der bei Kindern sehr beliebten Schokolade.

Mit Zucker überzogene Schokolade besteht aus zwei Teilen: der Herstellung des Schokoladenkerns und der Beschichtung.

Der gesamte Produktionsprozess wird wie folgt beschrieben:

-Herstellung von Schokoladenkernen

Der Schokoladenkern besteht im Allgemeinen aus reiner Milchschokolade, und der Schokoladenkern wird nach dem Temperieren durch eine Kühlformtrommel hergestellt.

Bei den Walzen handelt es sich üblicherweise um ein Paar mit vorgravierter Prägung, und die beiden Walzen sind auf die Matrizenöffnung ausgerichtet. Bei den Walzen handelt es sich üblicherweise um ein Paar mit vorgravierter Prägung, und die beiden Walzen sind parallel zur Matrizenöffnung ausgerichtet Gerät.Kühlsole wird in die hohle Mitte der Trommel geleitet und die Wassertemperatur beträgt 22–25 °C.Die temperierte Schokoladenmasse wird zwischen den relativ rotierenden Kühltrommeln hindurchgeführt, so dass die Rollform mit Schokoladenmasse gefüllt wird.Durch die Rotation läuft die Schokoladenmasse durch die Trommel und verfestigt sich zu einem kontinuierlichen Formkernstreifen.Es gibt gewisse Lücken.Daher gibt es um den Schokoladenformkern herum verbundene Teigstücke, die weiter abgekühlt werden müssen, um ihn stabil zu machen, damit die Teigstücke um den Kern herum leicht zerbrochen werden können, und dann werden die Kerne durch Drehen der Walzmaschine getrennt.

Die Rotationswalzmaschine ist ein zylindrischer Körper mit vielen Maschenlöchern.Die zerbrochenen Schokoladenkernspäne werden durch die Maschenlöcher in der zylindrischen Schalenschale gesammelt und können wiederverwendet werden.Der geformte Schokoladenkern wird zur Auslassöffnung gedrückt und zusammen mit der Drehung des Zylinders ausgeworfen.

Im Allgemeinen ist die gebräuchlichste Formungslinie für Schokoladenkerne eine Walzenformanlage für Schokoladenlinsen.Andere sind auch kugelförmig, eiförmig, knopfförmig usw.Die Trommel besteht aus Edelstahl oder Kupfer und ist mit Chrom beschichtet.Der Durchmesser der Trommel beträgt normalerweise 310–600 mm und die Länge der Trommel beträgt 400–1500 mm.Durch die Mulde wird Kühlsole geleitet.Die technischen Parameter werden anhand des linsenförmigen Durchmessers von 12 mm berechnet.

Nachdem der temperierte Schokoladensirup zwei relativ zueinander rotierende Kühltrommeln durchlaufen hat, verfestigt er sich schnell und bildet einen gleichmäßigen Schokoladenlinsenstreifen. Die Mitte des Linsenkerns ist jedoch noch nicht vollständig abgekühlt und muss daher durch einen Kühltunnel weiter gekühlt und stabilisiert werden .Im Allgemeinen beträgt die Länge des Kühltunnels etwa 17 m.Bei örtlicher Beschränkung können mehrere Kühlbänder eingesetzt und der Kühltunnel verkürzt werden.Nach dem Abkühlen gelangt das Produkt in die rotierende Taumelmaschine, die verbundenen Kerne werden getrennt und dann in linsenförmige Pralinen weitergegeben, die dann als mit Zucker überzogene Schokoladenkerne verwendet werden.Technische Anforderungen und Ausrüstung für die Zuckerbeschichtung

Unter Schokoladenüberzug versteht man einen Sirup aus Zucker, der auf die Oberfläche des Schokoladenkerns aufgetragen wird.Nach dem Austrocknen bildet sich durch die feinen Kristalle des Zuckers eine harte Zuckergussschicht auf der Oberfläche des Kerns.Das Gewicht des Zuckerüberzugs beträgt im Allgemeinen 40–60 % des Kerns, d. h. das Gewicht des Kerns beträgt 1 g und der Zuckerüberzug beträgt 0,4 bis 0,6 g.

Neben der oben erwähnten kontinuierlichen automatischen Dragiermaschine kann es sich bei der Dragieranlage auch um eine vollautomatische Hartzucker-Coatinganlage handeln.Das Herzstück dieser Beschichtungsmaschine ist eine geschlossene rotierende Trommel, und der Kern dreht sich kontinuierlich in der Trommel.Unter der Wirkung der Prallplatte wird der Beschichtungssirup durch die Spritzpistole und die peristaltische Pumpe aus dem Mischzylinder mit konstanter Temperatur auf die Oberfläche des Kerns gesprüht, und die heiße Luft wird durch den Luftkanalverteiler in der Mitte gefiltert und gereinigt der Trommel und wird unter Einwirkung von Abluft und Unterdruck eingebracht.,, durch den Kern durch die fächerförmigen Lüfterblätter von den Luftkanalverteilerklappen und nach dem Ablassen des Staubs, so dass der Beschichtungssirup auf der Kernoberfläche verteilt und schnell getrocknet wird und eine feste, dichte und glatte Oberflächenschicht bildet .Der gesamte Prozess kann unter SPS-Steuerung abgeschlossen werden.

Schokolade ist eine hitzeempfindliche Substanz.Wenn der Schokoladenkern mit Heißluft umhüllt wird, muss die höchste Trocknungstemperatur dafür sorgen, dass sich das Produkt nicht verformt.Daher muss die heiße Luft zusätzlich zur Reinigungsbehandlung auch gekühlt werden.Normalerweise beträgt die Heißlufttemperatur 15-18°C. Im Folgenden stellen wir eine moderne automatische Beschichtungsanlage für die Hartzuckerbeschichtung vor, einschließlich eines Luftreinigungs- und Kühlbehandlungssystems: Die Beschichtungsmaschine ist eine poröse Trommel aus Edelstahl, die Topföffnung hat eine geschlossene Abdeckung und die Topfwand hat eine Prallplatte, um das Feuer entkernen zu können.Der beste Zustand zum Brennen, Schlafen, Mischen und Trocknen.Die Beschichtung kann regelmäßig mit einer Spritzpistole auf den Kern aufgesprüht werden.Die Beschichtungsmaschine muss dafür sorgen, dass das Spray vollständig vermischt und gleichmäßig verteilt wird.Die Geschwindigkeit ist zu hoch, insbesondere im trockenen Zustand, der leicht abgerieben werden kann.Die Ausrüstung der Wäschemaschine beträgt 1–16 U/min und kann entsprechend der tatsächlichen Situation eingestellt werden.Die Zuluft wird zunächst durchgeleitet, um die erforderliche Temperatur und Temperatur zu erreichen, und dann vom Ventilator eingeblasen.Die Rückluft strömt durch den Prozessor und durch den Auslass des Abluftventilators.Der gesamte Prozess nutzt das neue Mikrocomputer-Touchscreen-Steuerungssystem zur Kompilierung von Sirupfluss, Unterdruck, Lufteinlass und Abluft.Temperatur und Prozessparameter werden automatisch gesteuert.

Verfahren zum Überziehen von mit Zucker überzogener Schokolade

①Starten Sie die Einstellzeit, die Luftzufuhr liegt unter 20℃und die relative Lufttemperatur beträgt etwa 20 %.

②Geben Sie den Schokoladenkern in die Überzugsmaschine ein und starten Sie die Überzugsmaschine.Der erste Schritt der Beschichtung besteht darin, eine Schicht Zuckergummipulver vorzubeschichten, die verhindert, dass Öl an die Oberfläche gelangt.Sprühen Sie zunächst die vorbeschichtete Farbe auf. Das Sprühen, die unterschiedliche Größe und die Lufttrocknung (Heißluft und Abluft) während des Beschichtungsprozesses werden alle durch die Zeit gesteuert.15 Sekunden, im Allgemeinen 6 bis 12 Sekunden, können entsprechend den spezifischen Bedingungen eingestellt werden.Nach dem Sprühen des vorbeschichteten Zuckersirups dauert es etwa 70 bis 90 Sekunden, um die Aufschlämmung zu wechseln, dann das vorbeschichtete Pulver aufzusprühen und dann an der Luft zu trocknen, die Lufttemperatur beträgt 18℃, und der gleiche Vorgang des Lufteinlasses und -auslasses wird drei- bis viermal als spezifischer Vorgang durchgeführt, das heißt, die Vorbeschichtung ist abgeschlossen

③Nachdem die Vorbeschichtung abgeschlossen ist, geht es in die Beschichtungsphase über.Die Beschichtung kann je nach Situation auch in mehrere Verfahrenssätze unterteilt werden.Jeder Verfahrenssatz wird 4 bis 10 Mal durchlaufen und die Zuckerschicht wird schrittweise erhöht.Gleichzeitig kann die Zugabe von pulverförmigen Gewürzen auf 3 bis 4 Sätze eingestellt werden.,, 4 Zyklen pro Satz, Sprühzeit 10–14 Sekunden, Homogenisierungszeit 90 Sekunden, zu diesem Zeitpunkt erhöht sich das Gewicht der Zuckerbeschichtung um 25 %, und dann 2 Sätze von Verfahren, um die Zuckerbeschichtungsschicht zu erhöhen, jeder Zyklus 10 Mal, und mit dem Aufhellen zu beginnen oder Färbung. Die Lufteintrittstemperatur kann auf 20 erhöht werden℃, der Lufteinlass und die Abluft alle 300 Sekunden;tritt schließlich in die Phase der Oberflächenschmierung ein. Zu diesem Zeitpunkt wird die Sprühzeit auf 6 Sekunden verkürzt, die Homogenisierungszeit auf 120 Sekunden erhöht und die Lufteinlass- und -auslasszeit auf 150 Sekunden verkürzt.Ein Satz von 10 Zyklen, der letzte Satz Sprühzeit wird auf 3 Sekunden reduziert, die Homogenisierungszeit wird auf 120 Sekunden reduziert, die Lufteinlass- und -auslasszeit wird ebenfalls auf 120 Sekunden reduziert und das Zuckerüberzugsgewicht wird auf 50 % erhöht Der Beschichtungsvorgang ist abgeschlossen.Die eingestellten Programmparameter werden korrekt referenziert.Bei Unstimmigkeiten im tatsächlichen Betrieb können die Programmparameter rechtzeitig geändert bzw. modifiziert werden.

④Vom Beginn und Ende des ersten Verfahrenssatzes an können Sie jedes Mal, wenn der Vorgang ausgeführt wird, einmal wiegen. Bei den letzten beiden Sätzen kann sich jedoch die Anzahl der Wägungen erhöhen und das zulässige Gewicht der Kleidung überschreiten.Polieren durchführen.

⑤Zum Polieren wird brasilianisches Wachspulver (0,6–0,8 g pro Kilogramm Produkt) und eine 14 %ige Schellackalkohollösung als Lichtschutzmittel oder Aufheller (0,8–1,25 ml pro Kilogramm Produkt) verwendet.

⑥Wenn das Gewicht des Produkts den Anforderungen entspricht, schalten Sie den Lufteinlass und -auslass ab und streuen Sie die Hälfte der Gesamtmenge des brasilianischen Wachspulvers in die Beschichtungspfanne. Rollen Sie es etwa 10 Minuten lang. Wenn es hell erscheint, entfernen Sie den Rest 1/2 Wachspulver darüber streuen und weitere 10 Minuten rollen, schließlich Schellacklösung hinzufügen und rollen, bis die Lösungsmittelzusammensetzung sauber und die Oberfläche der Zuckerkörnchen trocken und luftig ist.Zu diesem Zeitpunkt sind der Lufteinlass und der Luftauslass abgeschlossen.Beachten Sie, dass das Material nach 60-sekündigem Öffnen zum Verpacken entladen wird.